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solutions de système de gestion de ligne de production rfid

solutions de système de gestion de ligne de production rfid

  • 2018/01/08
dans le flux de production des entreprises manufacturières traditionnelles, la plupart des modes de production sont dominés par le mode de flux monobloc. le plus gros inconvénient de ce mode de ligne de production est que l'arriéré prend généralement une grande quantité de produits semi-finis dans certains processus de goulot d'étranglement. si le processus est compliqué plus les liens de production, ce phénomène sera plus grave.

le système de gestion de la ligne de production rfid remplace les tickets papier traditionnels par une étiquette rfid électronique pour chaque pièce de travail sur la ligne de production et unpériphérique de lecture rfidà chaque station. lorsque le travailleur termine les devoirs une fois, le système envoie automatiquement les informations de la pièce de travail au système informatique via le système de lecture RFID. le système calcule automatiquement le salaire à la pièce et diverses statistiques de production et fournit un ensemble complet de solutions pour l'entreprise.

basé sur la technologie rfid, le système de gestion de la ligne de production est l'une des solutions efficaces pour résoudre les problèmes ci-dessus. par l'utilisation dematériel de lecteur rfidet le système, peuvent collecter automatiquement les données de production et les données d'état des équipements, et fournir aux responsables de production des "données en temps réel" de toutes les étapes du processus dans la ligne de production. combiné avec les caractéristiques de processus de l'équipement de processus et du processus associé, des indicateurs de qualité des paramètres de production d'aspects importants des paramètres de processus et des paramètres de fonctionnement de l'équipement et d'autres informations de production surveillance et analyse en ligne pour aider les entreprises à réaliser le processus de production semi-fini produits, mesure du processus du produit fini, automatisation de la gestion du stockage en entrepôt et intégration des informations, qui peuvent surveiller efficacement les positions de production, la stabilité de la qualité du produit et les paramètres de processus pour surveiller le taux de mise en œuvre.

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